软包成品电芯厚度异常分析

  软包电芯厚度=正极片总厚度+负极片总厚度+隔膜总厚度+铝塑膜厚度+焊印保护胶厚度+盖板胶厚度；因此当电芯厚度异常时，我们也需要围绕这几个关键点去思考分析。

  首先可以分段排查异常：装配裸电芯厚度与后段成品电芯厚度，从设计端角度来看，装配段裸电芯厚度就已经出现异常，可以通过下述方法分析，确认极片厚度是否异常：

1、单层极片确认：

  面密度是否异常；辊压厚度是否异常；箔材厚度是否异常。箔材厚度选用错误（比如铜箔原本用6μm，实际用成5μm）；面密度涂布异常。过大或过小，压实不变，对应厚度增大或减小。

2、极片总厚度确认：

  叠片层数是否正确，是否出现少叠或多叠；确认隔膜厚度是否异常,隔膜是否使用错误（原本基膜＋涂层15μm，用成了18μm的隔膜）；收尾隔膜层数是否错误（原本计划收尾隔膜2圈，实际叠了3圈；当然收卷隔膜这点层数对厚度影响基本可以忽略)。

  若装配段裸电芯厚度都正常，但成品电芯厚度却出现了问题：铝塑膜使用是否异常（当然这个对厚度影响的占比非常小）；正负极分容下限反弹数据没摸清楚（重中之重）：分容后极片反弹没摸清楚导致成品电芯下线厚度异常的情况占据95%。要多次试验摸清楚分容后的极片反弹数据。

  当然电芯下仓厚度异常不能只从设计的维度去想，生产制程同样也有导致厚度异常的因素。比如生产过程中的水分，化成分容工艺流程、甚至包括电芯的异常变形都会影响电芯厚度。